Практический курс по бережливому производству

1-й семинар: 2 июня

• Основы бережливого производства. Виды потерь и способы их устранения.

Программа семинара:

• Понятие Бережливого производства, история развития.
• Ценность. Виды потерь в офисных, складских и производственных процессах
• Способы идентификации потерь и методы их устранения.
• Примеры устранения потерь в процессах.
• Практика идентификации потерь и выработки мер по их устранению.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• выявлять потери в собственных процессах
• понимать способы влияния на сокращения потерь
• разрабатывать решения для повышения эффективности работы
• объяснять сотрудникам способы делать больше меньшими средствами

Для этого рассмотрим виды потерь, поработаем с видеоматериалом для их идентификации, на примере кейсовых ситуаций отработаем способы выявление потерь и обсудим возможные решения по их устранению.

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

• Повышение эффективности работы за счет устранения отдельных видов потерь
• Выполнение большего объема работ при той же или меньшей интенсивности работы

2-й семинар: 9 июня
Технология реализации проектов по улучшениям. Управление потоком.
Программа семинара:

• Модель проектного управления по улучшениям процессов.
• Методика выстраивания производственного процесса.
• Время такта, время цикла, граница линии, балансировка, выравнивание нагрузки.
• Реализация шагов PDCA. Однофакторное экспериментирование.
• Мониторинг и связь индикаторов процесса и результата.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• применить технологию проектного управления для решения сложных задач
• попробовать выстроить поток создания ценности
• составить карту процесса для описания процесса
• применить инструменты по выстраиванию потока

Для этого в рамках деловой игры мы пройдем полный цикл улучшений, применив инструменты выстраивания потока.

• Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:
• Повышение производительности,
• Сокращение используемых площадей,
• Сокращение времени прохождения изделия

3-й семинар: 23 июня
Организация рабочего места. Система 5С. Улучшения в складской логистике
Программа семинара:

• Система 5С по организации и поддержания порядка на рабочем месте.
• Последовательность внедрения. Примеры в производственных и складских процессах.
• Направления для улучшения основных складских процессов: приемка, размещение, хранение, пополнение, комплектация, отгрузка.
• Адресная система хранения на складе. Формирование, правила, логика, характеристика и рекомендации. Примеры практического применения.
• Топология склада, АВС-анализ.
• Демонстрация практической реализации на складе проектной работы и системы 5С.
• Ценностные предложения в складской логистике для процесса-потребителя.
• Система внутренней логистики. Способы поставки требуемых материалов в процесс.
• Визуальное управление складскими процессами. Способы формализации работы.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• развернуть систему 5С по организации порядка на рабочих местах у себя в компании
• увидеть интересные решения для эффективной работы в разрезе основных процессов
• внедрить подходы, правила и систему хранения материалов для высвобождения ресурсов
• более четко видеть потребности процесса-потребителя и знать способы их удовлетворения
• организовывать процессы во внутренней логистике снабжением материалами участков
• выстроить систему визуального управления текущими процессами

Для этого в формате деловой игры будет продемонстрирован эффект от внедрения системы 5С, рассмотрены различные кейсы по последовательному внедрению системы 5С в организациях как логистического, так и производственного направления.

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

• Повышение производительности через правильную организацию рабочего места.
• Выравнивание и сглаживание нагрузки на сотрудника.
• Повышение безопасности выполняемой работы.
• Сокращение сбоев и остановок.
• Сокращение брака, повышение выхода годной продукции
• Снижение уровня отходов.
• Высвобождение площадей.
• Повышение готовности оборудования к работе.
• Повышение культуры производства, улучшение климата в коллективе.

4-й семинар: 7 июля
Система ухода и обслуживания оборудования
Программа семинара:

• Назначение и характерные особенности системы ухода и обслуживания оборудования
• Способы повышения эффективности использования оборудования
• Цели по шести видам потерь в рамках использования оборудования
• Что нужно делать, чтобы не было поломок
• Семь шагов самостоятельного обслуживания оборудования операторами

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• понять способы внедрения системы ухода и обслуживания оборудования
• понять способы, позволяющие повысить доступность оборудования
• начать внедрять систему обслуживания оборудования

Для этого на примере реальных кейсов разберем заполнение определенных форм и встраивание необходимых процедур.

• Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:
• Повышение доступности оборудования
• Снижение потребности в незаменимых сотрудниках
• Снижение времени и количества аварийных остановок оборудования
• Регламентирование действий по обслуживанию и ремонту оборудования

5-й семинар: 14 июля
Технология формирования требуемого навыка. Производственный инструктаж по TWI

Программа семинара:

• Методика отбора персонала и проведения интервью при собеседовании.
• Оценка различных подходов к обучению.
• Методика обучения по TWI для формирования требуемого навыка выполнения работы
• Анализ текущих компетенций сотрудников и планирование обучения. Матрица квалификации.
• Декомпозиция рабочих процессов. Стандартизация лучшего способа выполнения операций.
• Способы формализации и обучения в зависимости от типов выполняемых операций
• Подготовка инструкторов для обучения по TWI.

Посетив данный семинар, Вы сможете:

• увидеть преимущества производственного инструктажа по TWI и освоить его технологию;
• подготовить инструкторов для обучения методом производственного инструктажа;
• провести оценку потенциала текущих сотрудников и обеспеченности навыками операций;
• структурировать текущие процессы, декомпозировать их для возможности обучения;
• стандартизировать текущие операции для возможности обучения, выполнения и контроля.

Для этого в ходе семинара будет разъяснен способ деления процессов с конкретными примерами, продемонстрированы метод производственного инструктажа по TWI, матрица квалификации и конкретные стандарты в административных, складских и производственных процессах.

• Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:
• Повышение производительности через оптимальную последовательность выполнения работы.
• Повышение безопасности выполняемой работы.
• Повышение качества выпускаемой продукции.
• Повышение стабильности выполняемых операций и предсказуемости процесса в целом.
• Сокращение времени на ввод нового сотрудника без ухудшения качества.
• Снижение доли дорогих и "незаменимых" сотрудников.

6-й семинар: 21 июля
Система автокачества. Инструменты и способы встраивания качества в процесс

Программа семинара:

• Модель производительности мирового класса.
• Технология и пять инструментов встроенного качества.
• Система выявления и решения проблем на участке.
• Обычные инструменты качества. Выявление коренных причин возникающих проблем.
• Простые вопросы 5H1W.
• Методы структурированного анализа и решения проблем.
• Стандартизация. Виды стандартов и процедуры их использующие.
• Процедура аудита стандартизированной работы.
• Стабильность и воспроизводимость процессов. Технология 6сигм. Карты Шухарта.
• Формализация решения проблемы. Матрица автокачества. Отчет А3.
• Посетив данный семинар, Вы сможете:
• встраивать инструменты автокачества в производственный процесс;
• внедрить систему выявления и решения проблем на участке;
• сформировать пооперационные требования для раннего обнаружения возможных дефектов;
• находить первопричины проблем и разрабатывать мероприятия по их устранению;
• оценивать и повышать стабильность и воспроизводимость протекающих процессов.

Для этого в формате деловой игры будут изучены способы раннего обнаружения возможных дефектов, инструменты встраивания автокачества в процесс, в т. ч. карты Шухарта, и инструменты выявления первопричины проблем «Пять почему» и "Диаграмма Исикава".

Достигаемый эффект при выполнении домашнего задания:

• Повышение качества выпускаемой продукции.
• Сокращение затрат на переделку.
• Повышение стабильности выполняемых операций и предсказуемости процесса в целом.
• Сохранение качества выпускаемой продукции при вводе новых сотрудников.